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    沖壓油選用原則

    沖壓油選用原則

    在沖壓工藝中,由于所沖壓的材料不同,所用沖壓機的工作速度不同,工件的拉伸系數不同,工件的形狀不同,后續工藝要求不同,種種這些因素條件也決定了他們所用的沖壓油會有所不同。 

    沖壓油選用原則

    怎么選用沖壓油?

    沖壓油選用原則一:根據所要沖壓的材料來選用 

    ①硅鋼板 

    硅鋼板屬于較容易沖切的材料,大多數要求在沖切后,附著油膜要能快速干燥。同時,要防止沖切品的毛刺產生,延長模具壽命,因此選擇的沖壓油粘度盡可能高,干燥時間短,退火后不產生碳和防銹性好的沖壓油。 

    ②碳鋼 

    主要根據加工的難易選擇粘度合適的沖壓油。 

    ③鍍錫鋼板 

    不用含氯添加劑的沖壓油,防止發生白銹。 

    ④鋁、鋁合金 

    不能用含氯、硫添加劑的沖壓油,最好是PH值為中性的沖壓油。 

    ⑤不銹鋼板 

    容易產生加工硬化現象,要求使用油膜強度高,抗燒結性好的潤滑油,要求潤滑油的粘度要高,冷卻性要好。 

    ⑥銅、銅合金 

    不得用含、硫的沖壓油,應選擇有油性劑、滑動性好的沖壓油。

    針對一些常見的沖壓材質,材料,在沖壓油選擇的時候,有些什么樣的具體要求呢? 

    1、若沖壓的是硅鋼片,硅鋼片是屬于比較容易沖切的材料,大多數要求在沖切以后,工件表面能快速干燥,不殘留油。同時,還要防止沖切的時候產生毛刺,延長模具使用壽命。因此,如果是硅鋼片的沖壓油,盡可能選擇黏度略高一些,能揮發的,退火后不產生積碳,具備一定防銹性能的沖壓油。 

    2、如果沖壓的是鍍錫的鋼板,則要考慮選擇不含氯的沖壓油,防止工件表面發白。

    3、如果是沖壓的鋁或者鋁合金,不能選用含氯,硫添加劑的沖壓油,否則極易被氧化,一般建議選用PH為中性的沖壓油。 

    4、如果沖壓的是不銹鋼板,這個沖壓過程中容易產生加工硬化現象,要求使用油膜強度高,抗燒結性好的沖壓油,要求沖壓油有一定的粘度,冷卻性也要好。 

    5、若沖銅或者銅合金的話,也不能選擇含氯,硫添加劑的沖壓油,要選擇有油性劑,流動性好的沖壓油。 

    6、如果是沖不銹鋼的話,一般建議選用不銹鋼專用的沖壓油,對極壓性要求高,工件不起毛刺,對模具保護作用明顯。 

        

    根據是否要求揮發性而言,沖壓油可簡單分為不揮發性沖壓油和揮發性沖壓油,揮發沖壓油特別適用于沖孔、沖壓、攻螺紋、攻槽等高強度操作。同時它亦非常適用于塑性成形加工中。



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